一、引言
随着科技的飞速发展，智能化已成为各行各业转型升级的重要趋势。在煤炭工业领域，煤矿智能化实施方案作为推动行业高质量发展的关键路径，正逐步得到广泛关注和深入实践。本文将围绕煤矿智能化实施方案的总体要求、主要目标、重点任务及保障措施等方面进行详细阐述。
二、总体要求
煤矿智能化实施方案的总体要求是以新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，认真落实国家关于矿山安全生产和煤炭工业高质量发展的相关政策。方案旨在通过政府引导、企业主导的方式，加快煤矿数字化转型，提升煤矿智能化水平，助推煤炭工业安全、高效、绿色发展。
在具体实施过程中，需坚持以下原则：一是政府引导、企业主导，研究出台支持政策，引导煤矿企业加快数字化、智能化升级改造；二是科技兴安、开放创新，通过使用新一代信息技术、升级自动化装备提高煤矿智能化水平；三是分步实施、分级分类，构建智能化建设长效机制，合理确定阶段性建设目标；四是系统设计、集成建设，加强煤矿智能化顶层设计，一体化建设煤矿智能平台。
三、主要目标
煤矿智能化实施方案的主要目标包括：在2024至2026年期间，累计建成一定数量的省级智能化煤矿、智能化采煤工作面、智能化掘进工作面以及智能化子系统。年产能120万吨以上的煤矿基本建成智能化煤矿，年产能120万吨以下的煤矿围绕关键生产环节建设至少1-2个智能化子系统。新建煤矿原则上按照智能化煤矿设计，改扩建煤矿也需按照智能化要求进行改造。到2026年，全省智能化煤矿产能占比不低于60%，与2023年相比，全省煤矿减少用工人数，采煤、掘进工效提升。
四、重点任务
（一）提高智能化建设质效
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建设智能采煤系统：鼓励应用透明地质、数字孪生等技术规划开采工作面，应用全景视频、增强现实技术远程控制工作面，使用成套智能采煤装备，建设高水平智能化采煤示范工程。
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建设智能掘进系统：推广应用智能协同控制技术、液压锚杆钻车等成熟技术装备，探索应用横轴掘进机、矿用盾构机等先进适用装备，提高掘进效率。
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建设无人值守固定场所：开展压风机房、主排水泵房等主要固定场所智能化建设，推广先进适用技术装备，实现设备监控、环境监测全覆盖，固定场所无人化运行。
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加快机电运输装备升级：推进煤矿机电运输装备更新换代，实现安全、高效运行。推广永磁变频驱动、沿线机器人巡检等先进技术装备。
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建设智能通风抽采系统：完善煤矿传感器布设，实现通风参数智能感知；构建通风决策及控制软件平台，实现风量智能调控。
（二）加强规划引领与科技创新
结合区域特点、煤层赋存条件、技术基础等因素，构建安全智能精准基础研究、技术创新、装备研发、示范引领四位一体的煤矿智能化开采新模式。研究编制煤矿智能化发展规划，科学制定煤矿智能化发展的进度和规模。同时，推进建设煤矿智能化国家级重点实验室和工程（研究）中心，支持产学研合作，开展适应煤田地质条件的精准地质探测、智能快速掘进等技术、装备和系统的研发。
（三）推进大数据应用与人才培养
加快煤炭企业数据的接入与管理，推进建立安全、共享、高效的煤矿智能化大数据应用平台。同时，深化煤炭企业与高等学校、科研机构等合作，加强煤矿智能化相关学科专业建设，开展在职人员智能化和信息化技能培训，培养一批具备矿业工程、软件工程等知识技能的复合型人才。
五、保障措施
（一）建立协同机制
由省能源局牵头，会同相关部门建立协同推进工作机制，各产煤市煤炭行业管理部门根据各自职责推动本市辖区煤矿智能化建设工作。各煤炭企业要落实主体责任，科学制定煤矿智能化发展实施方案，明确目标任务和时间节点。
（二）加大政策支持
积极对接国家有关部门，争取将煤矿智能化改造纳入煤矿安全改造范围；对验收通过的智能化示范煤矿给予优先支持。探索将煤矿智能化相关投入列入安全生产专项资金使用范围。鼓励金融机构加大对智能化煤矿的支持力度。
（三）强化标准制订与监管
加强煤矿智能化标准体系建设，制定和完善相关技术标准和规范。加强对煤矿智能化建设项目的监管和指导服务力度，确保项目顺利实施并取得预期效果。
六、结论
煤矿智能化实施方案是推动煤炭工业高质量发展的关键路径。通过政府引导、企业主导的方式加快煤矿数字化转型和智能化升级改造，将有助于提高煤矿安全生产水平、降低生产成本、提升资源利用效率并促进绿色转型。未来随着技术的不断进步和应用场景的拓展，煤矿智能化将呈现出更加广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
